Các lưu ý đối với quá trình hàn ống thép hợp kim

Ống thép có thể được chia thành: ống carbon, ống thép hợp kim, ống thép không gỉ, v.v.

Ống carbon có thể được chia thành ống thép carbon thông thường và ống cấu trúc carbon chất lượng cao.Ống hợp kim có thể được chia thành: ống hợp kim thấp, ống kết cấu hợp kim, ống hợp kim cao và ống có độ bền cao.Ống chịu lực, ống không gỉ chịu nhiệt và axit, ống hợp kim chính xác (chẳng hạn như Kovar) và ống siêu hợp kim, v.v.

Ống liền mạch cán nóng thường được sản xuất trên các nhà máy cán tự động.Mẫu trắng ống rắn được kiểm tra và loại bỏ các khuyết tật bên ngoài, cắt theo chiều dài yêu cầu, căn giữa vào mặt cuối của đầu đục lỗ của mẫu trắng, sau đó được đưa đến lò nung để gia nhiệt và được đục lỗ trên máy đục lỗ.Với sự quay và di chuyển liên tục của lỗ thủng, dưới tác dụng của con lăn và nút, một khoang dần dần được hình thành bên trong ống trống, được gọi là ống mao dẫn.Sau đó, nó được đưa đến nhà máy cán tự động để cán liên tục.Cuối cùng, độ dày thành của toàn bộ máy được tính trung bình, và đường kính được xác định bởi máy định cỡ để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.Việc sử dụng các máy cán liên tục để sản xuất ống thép liền mạch cán nóng là một phương pháp tiên tiến hơn.

Một ống thép không có đường nối dọc theo chu vi mặt cắt ngang của nó.Theo các phương pháp sản xuất khác nhau, nó được chia thành ống cán nóng, ống cán nguội, ống kéo nguội, ống đùn, kích ống, vv, tất cả đều có quy định quy trình riêng.Nguyên liệu thô là thép kết cấu cacbon chất lượng cao và thông thường (Q215-A ~ Q275-A và thép số 10 ~ 50), thép hợp kim thấp (09MnV, 16Mn, v.v.), thép hợp kim, thép chịu axit không gỉ, v.v ... Theo công dụng, nó được chia thành hai loại: loại thông thường (dùng cho đường ống dẫn nước, dẫn khí và các bộ phận kết cấu, bộ phận cơ khí) và loại đặc biệt (dùng cho lò hơi, thăm dò địa chất, ổ trục, chịu axit, v.v.).

Các lưu ý đối với quá trình hàn ống thép hợp kim

(1) Dây hàn làm bằng vật liệu HSCuNi phải được bảo quản trong kho khô thoáng, tránh ẩm ướt.
(2) Khí bảo vệ là argon tinh khiết bậc một.
(3) Hàn hồ quang argon vonfram được sử dụng.Điện cực vonfram sử dụng điện cực vonfram xeri.
(4) Máy hàn hồ quang argon vonfram DC được sử dụng.Đường kính điện cực phụ thuộc vào dòng hàn.Đường kính điện cực và dòng hàn.
(5) Thợ hàn phải trải qua khóa đào tạo đặc biệt về hàn ống B10 và chỉ có thể hàn sau khi vượt qua bài kiểm tra.
(6) Quá trình gia công rãnh hàn phải được thực hiện bằng gia công cơ khí.
(7) Loại rãnh hàn: Đối với mối hàn đối đầu có độ dày thành ống không lớn hơn 2mm, các rãnh có thể không được mở nhưng nên giữ nguyên () ~ 1.5mm, và ống hợp kim phải có rãnh đối với mối hàn đối đầu có độ dày thành ống lớn hơn 2mm.Loại và kích thước của độ dốc El phải đáp ứng các yêu cầu của quy trình chấp nhận.
(8) Trước khi hàn, sử dụng bàn chải thép không gỉ hoặc bàn chải sắt để làm sạch trong phạm vi 20mm của cả hai mặt của mối hàn cho đến khi lộ ra ánh kim loại.
(9) Đối với đường ống và dây hàn không bị nhiễm dầu nặng, có thể cọ trực tiếp bằng sợi bông sạch nhúng trong axeton.
(10) Khi hàn nối, việc hàn phải được thực hiện trong các điều kiện tương tự như mối hàn chính thức.Nếu mối hàn đinh bị nứt, mối hàn cần hàn phải được loại bỏ và định vị lại trước khi hàn.
(11) Chiều dài của điểm hàn để hàn dính là 10 đến 15 mm.Số điểm được xác định theo đặc điểm kỹ thuật của ống, và phải càng ít càng tốt, nhưng không ít hơn ba điểm.
(12) Che chắn khí của mối hàn: Phải thực hiện che chắn khí đáng tin cậy ở mặt dưới và mặt sau của mối hàn.Bảo vệ phía trước phải là bảo vệ hàn hoặc bảo vệ chống bôi bẩn bổ sung sử dụng mỏ hàn thích hợp cho hàn hợp kim đồng.Bảo vệ mặt sau có thể dựa trên hình dạng và kích thước của mối hàn, sử dụng nắp khí bảo vệ mặt sau hoặc khoang bên trong của mối hàn được đổ đầy argon để bảo vệ.
(13) Các thông số hàn.
(14) Phương pháp kết nối tích cực DC được thông qua.