Dn500 A234 Wp91 Đĩa ống đúc sẵn Chứng nhận ASME API CE

Mô tả sản phẩm

Đường ống đúc sẵn Dn500 A234 Wp91 Đường ống nhà máy điện áp lực tùy chỉnh

Trong các công trình xây dựng công nghiệp, khối lượng công việc thi công đường ống lớn, yêu cầu về chất lượng công trình ngày càng cao, số lượng công việc thi công đường ống tăng lên gấp đôi.Tuy nhiên, quy trình xây dựng đường ống rất phức tạp và số lượng thành phần rất lớn.Khi điều kiện thi công đường ống được đáp ứng, thời gian thi công lắp đặt đường ống ngắn, nhiệm vụ nặng nề, hiện tượng thi công gấp rút thường xảy ra.Việc đúc sẵn đường ống công nghiệp hóa là rất quan trọng.

Nhà xưởng tiền chế đường ống được giới cùng ngành coi trọng bởi ưu điểm chu kỳ thi công ngắn, hiệu quả sản xuất cao và tỷ lệ hàn đạt chất lượng cao, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả xây dựng và chất lượng công trình.

Quy trình tiền chế nhà máy

Bốn kênh chính:

1: Đường ống dẫn hơi chính (hai đường ống dẫn hơi nhiệt độ cao và áp suất cao giữa đầu ra của bộ quá nhiệt và giao diện van chính áp suất cao);

2: Đường ống hơi nước hâm nóng (hai đường ống dẫn hơi nhiệt độ cao và áp suất cao từ đầu ra của bộ hâm nóng đến giao diện của van chính áp suất trung bình);

3: Ống dẫn hơi lạnh và hâm nóng (hai ống dẫn hơi nhiệt độ cao và áp suất cao giữa cổng xả hơi của xi lanh áp suất cao và giao diện đầu vào của bộ hâm nóng);

4: Đường ống cấp nước cao áp (đường ống cấp nước cho nồi hơi áp suất cao giữa đầu ra của bơm cấp điện và giao diện tiêu đề của đầu vào của bộ tiết kiệm)

Bốn đường ống chính đề cập đến đường ống dẫn hơi chính, đường ống dẫn hơi phần nóng hâm nóng, đường ống dẫn hơi phần lạnh hâm nóng và đường ống cấp nước chính trong đường ống dẫn nước hơi có nhiệt độ cao và áp suất cao.

Nhà xưởng tiền chế đề cập đến việc phân tích chi tiết các bản vẽ thiết kế đường ống nhà máy điện do viện thiết kế cung cấp theo các tiêu chuẩn và quy định liên quan về xây dựng nhà máy nhiệt điện và việc sử dụng thiết bị, công nghệ và quy trình (uốn, vát, hàn, xử lý nhiệt, Đánh dấu, làm sạch, sơn, bảo vệ, kiểm tra) và các ưu điểm khác cho đường ống.Mô hình nhà xưởng tiền chế đường ống đã được ứng dụng rộng rãi trong xây dựng nhà máy điện và cho thấy nhiều lợi ích.

Công việc quan trọng của nhà máy tiền chế đường ống là cút: một số lượng lớn cút tiêu chuẩn được sử dụng trong thiết kế bố trí đường ống dẫn điện và cần có các mối hàn ở cả hai đầu cút.Đặc biệt là công tác kiểm tra tại chỗ sau khi nhà máy vận hành tiêu tốn rất nhiều nhân lực và vật lực.Hơn nữa, cút tiêu chuẩn hầu như không có tiết diện thẳng, và đường hàn nằm ở điểm bắt đầu hồ quang trong quá trình hàn, là nơi có dòng chảy và ứng suất xen kẽ cao nhất.Chính vì vậy, việc sử dụng cùi chỏ thay cho cùi chỏ đã trở thành sự đồng thuận của ngày càng nhiều người trong ngành.

Bốn đường ống dẫn điện chính là đường ống có thành dày áp suất cao và các quy trình uốn truyền thống chủ yếu là uốn và ép nóng.Uốn nóng là sử dụng công suất tần số trung bình và cao để làm nóng cục bộ chu vi của vật liệu ống lên trên nhiệt độ chuyển pha, sau đó uốn vật liệu ống dọc theo rãnh đặt trước đến một bán kính và góc cong nhất định dưới tác dụng của ngoại lực .Nhược điểm của quá trình này là tốc độ gia nhiệt chậm, nhiệt độ thành trong và thành ngoài không đồng đều, không kiểm soát tốt chênh lệch nhiệt độ, trên bề mặt ống hình thành một lớp oxit.Tiêu thụ nhiều, ô nhiễm và hiệu quả thấp.Ép uốn là áp lực của máy ép thủy lực ép vật liệu ống xuống qua khuôn trên, để vật liệu làm ống bị biến dạng dẻo để thu được đường ống có độ cong tương tự như hình dạng của khuôn dưới.Cung được tạo ra bởi nguyên lý chùm được hỗ trợ đơn giản này không phải là cung tiêu chuẩn, do đó rất khó để kiểm soát và đo bán kính uốn một cách chính xác.Trong quá trình ép, mặt hồ quang bên trong của vật liệu ống bị nén và mặt hồ quang bên ngoài bị kéo ra, nếu không có biện pháp bù trừ thì rất khó kiểm soát độ mỏng của bề mặt bị kéo.Cũng khó kiểm soát.

Với sự phát triển của ngành điện lực, thông số kỹ thuật của các ống dẫn hơi chính của bộ siêu tới hạn và cực siêu tới hạn đã đạt đến ID425X 129, và thông số kỹ thuật của các ống chính của bộ phận hâm nóng gia nhiệt đã đạt đến ID883X72.Vật liệu: ASTM, A335, P92.Các khuyết tật của quá trình uốn nóng truyền thống ngày càng lộ rõ: độ dày của thành ống tăng lên, đặc biệt có khi lên đến hơn 10mm, chênh lệch nhiệt độ giữa thành trong và ngoài của ống trong quá trình uốn quá lớn, và rất khó để đáp ứng các yêu cầu sản xuất;các yêu cầu đối với thiết bị thủy lực thậm chí còn cao hơn.Cũng khó đảm bảo chất lượng của cùi chỏ, điều này mang lại thách thức rất lớn cho ngành công nghiệp hộ tống điện.