Ống Dia 10.3mm Astm A335 P9, Ống thép sơn Chất liệu thép hợp kim

Vật liệu và Sản xuất

1 Ống có thể được hoàn thiện nóng hoặc kéo nguội với quá trình xử lý hoàn thiện theo yêu cầu trong 3.

2 Lớp P12 — Thép phải được làm bằng phương pháp nấu chảy hạt thô.Các giới hạn cụ thể, nếu có, về kích thước hạt hoặc thực hành khử oxy phải là vấn đề thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.

3 Xử lý nhiệt:

3.1 Tất cả các loại ống ngoại trừ P5, P91, P92, phải được làm nóng lại và trang bị trong điều kiện ủ hoàn toàn, ủ đẳng nhiệt, hoặc thường hóa và ủ.Nếu được trang bị trong điều kiện nhiệt luyện và chuẩn hóa, nhiệt độ ủ tối thiểu cho các Lớp P5, P5b, P9, P21 và P22 phải là 1250 ° F [675 ° C], nhiệt độ ủ tối thiểu cho các Lớp P1, P2, P11, P12, và P 15 phải là 1200 ° F [650 ° C].

LƯU Ý - Khuyến nghị rằng nhiệt độ để ủ phải cao hơn nhiệt độ làm việc dự kiến ​​ít nhất là 100 ° F [50 ° C];do đó, người mua nên thông báo cho nhà sản xuất nếu nhiệt độ làm việc trên 1100 ° F [600 ° C].

3.2 Ống cấp P12, được hoàn thiện nóng hoặc kéo nguội, có thể được xử lý nhiệt lần cuối ở 1200 ° F [650 ° C] đến 1300 ° F [705 ° C] thay vì xử lý nhiệt được quy định trong 3.1.

3.3 Tất cả các ống cấp P5c phải được xử lý nhiệt lần cuối trong phạm vi từ 1325 ° F [715 ° C] đến 1375 ° F [745 ° C].

LƯU Ý - Một số loại thép ferit được đề cập trong tiêu chuẩn này sẽ cứng lại nếu được làm nguội nhanh từ trên nhiệt độ tới hạn của chúng.Một số sẽ đông cứng trong không khí, tức là trở nên cứng đến mức không mong muốn khi được làm lạnh trong không khí từ nhiệt độ cao.Do đó, các hoạt động liên quan đến việc nung nóng các loại thép như vậy trên nhiệt độ tới hạn của chúng, chẳng hạn như hàn, ghép bích và uốn nóng, phải được thực hiện bằng xử lý nhiệt thích hợp.

3.4 Lớp T92 phải được chuẩn hóa ở nhiệt độ tối thiểu 1900 ° F [1040 ° C] và được tôi luyện ở nhiệt độ tối thiểu 1350 ° F [730 ° C] như một xử lý nhiệt cuối cùng.

5.4 Ngoại trừ khi Yêu cầu bổ sung S7 do người mua chỉ định, Cấp P91 phải được chuẩn hóa ở nhiệt độ tối thiểu 1900 ° F [1040 ° C] và được tôi luyện ở nhiệt độ tối thiểu 1350 ° F [730 ° C] như một xử lý nhiệt cuối cùng.Ngoài ra, được phép làm nguội và tôi bằng chất lỏng đối với độ dày trên 3 inch khi có thỏa thuận chung giữa nhà sản xuất và người mua.Trong trường hợp này, đường ống phải được làm nguội ở nhiệt độ tối thiểu 1900 ° F [1040 ° C] và tôi luyện ở nhiệt độ tối thiểu là 1350 ° F [730 ° C] như xử lý nhiệt cuối cùng.

Thành phần hóa học, %

Yêu cầu độ bền kéo

Yêu cầu về độ giãn dài

Kiểm tra thủy tĩnh

1 Mỗi chiều dài của ống phải chịu thử nghiệm thủy tĩnh thủy tĩnh, ngoại trừ quy định ở 2 hoặc 3.

2 Trừ khi có quy định khác trong đơn đặt hàng, mỗi chiều dài của ống, theo tùy chọn của nhà sản xuất, phải chịu thử nghiệm điện không phá hủy như nêu trong Mục 12 của ASTM A335 thay cho thử nghiệm thủy tĩnh.

3 Khi được người mua chỉ định, đường ống phải được trang bị mà không có thử nghiệm thủy tĩnh và không có kiểm tra không phá hủy.

4 Khi được người mua quy định, đường ống phải được trang bị cả thử nghiệm thủy tĩnh và kiểm tra không phá hủy đã được thực hiện.

Kì thi không tiêu cực

1 Khi được nhà sản xuất lựa chọn hoặc khi được chỉ định trong đơn đặt hàng, để thay thế cho thử nghiệm thủy tĩnh, hoặc khi được chỉ định trong đơn đặt hàng cùng với thử nghiệm thủy tĩnh, mỗi ống phải được kiểm tra bằng phương pháp kiểm tra không phá hủy phù hợp với Thực hành E 213, Thực hành E 309 hoặc Thực hành E 570. Phạm vi kích thước ống có thể được kiểm tra theo từng phương pháp sẽ phải tuân theo các giới hạn trong phạm vi của các thực hành tương ứng.

2 Thông tin sau đây là vì lợi ích của người sử dụng đặc điểm kỹ thuật này:

2.1 Các tiêu chuẩn đối chứng được xác định trong 12.8 là các tiêu chuẩn thuận tiện để tiêu chuẩn hóa thiết bị kiểm tra không phá hủy.Kích thước của các tiêu chuẩn này không nên được hiểu là kích thước tối thiểu mà thiết bị đó có thể phát hiện được.

2.2 Kiểm tra bằng siêu âm có thể được thực hiện để phát hiện các bất liên tục theo chiều dọc và chiều ngang.Cần phải thừa nhận rằng các kỹ thuật khác nhau nên được sử dụng để phát hiện các khuyết tật có định hướng khác nhau.Việc kiểm tra có thể không phát hiện ra những khuyết điểm ngắn, sâu.

2.3 Việc kiểm tra dòng điện xoáy được tham chiếu trong đặc điểm kỹ thuật này có khả năng phát hiện sự gián đoạn đáng kể, đặc biệt là loại đột ngột ngắn.

2.4 Kiểm tra rò rỉ từ thông được đề cập trong tiêu chuẩn này có khả năng phát hiện sự hiện diện và vị trí của các điểm gián đoạn theo chiều dọc hoặc chiều ngang đáng kể.Cần phải thừa nhận rằng các kỹ thuật khác nhau nên được sử dụng để phát hiện các khuyết tật có định hướng khác nhau.

2.5 Thử nghiệm thủy tĩnh của Phần 11 có khả năng tìm ra các khuyết tật có kích thước cho phép chất lỏng thử nghiệm rò rỉ qua thành ống để có thể nhìn thấy bằng mắt thường hoặc phát hiện ra do mất áp suất chất lỏng.Thử nghiệm này có thể không phát hiện ra các khuyết tật rất kín, xuyên tường, hoặc các khuyết tật kéo dài vào tường mà không xuyên qua được hoàn toàn.

2.6 Người mua quan tâm đến việc xác định bản chất (loại, kích thước, vị trí và hướng) của những điểm không liên tục có thể được phát hiện trong ứng dụng cụ thể của các xét nghiệm này nên thảo luận vấn đề này với nhà sản xuất các sản phẩm dạng ống.

3 Thời gian kiểm tra - Kiểm tra không phá hủy để chấp nhận thông số kỹ thuật phải được thực hiện sau tất cả các hoạt động gia công cơ khí, xử lý nhiệt và nắn.Yêu cầu này không loại trừ thử nghiệm bổ sung ở các giai đoạn trước đó trong quá trình xử lý.

4 Điều kiện bề mặt:

4.1 Tất cả các bề mặt phải sạch và không có cặn, bụi bẩn, dầu mỡ, sơn hoặc các vật lạ khác có thể ảnh hưởng đến việc giải thích kết quả thử nghiệm.Các phương pháp được sử dụng để làm sạch và chuẩn bị bề mặt để kiểm tra không được gây bất lợi cho kim loại cơ bản hoặc lớp hoàn thiện bề mặt.

4.2 Độ nhám bề mặt quá mức hoặc các vết xước sâu có thể tạo ra các tín hiệu cản trở quá trình thử nghiệm

Yêu cầu kiểm tra cơ học

Thử nghiệm lực căng ngang hoặc dọc

Kiểm tra làm phẳng

Kiểm tra độ cứng

kiểm tra uốn cong

Đánh dấu sản phẩm

Ngoài nhãn hiệu được quy định trong Đặc điểm kỹ thuật A 999 / A 999M, nhãn hiệu phải bao gồm chiều dài, ký hiệu bổ sung “S”, nếu đường ống phù hợp với bất kỳ Yêu cầu bổ sung nào từ S1 đến S6, số lịch trình ANSI và số nhiệt hoặc số của nhà sản xuất mà bằng cách đó nhiệt có thể được xác định.Ngoài ra, phải bao gồm cả việc ghi nhãn trong Bảng 6 để chỉ ra (các) phương pháp thử nghiệm.Đánh dấu có thể bằng giấy nến, dập hoặc cán.Đường ống đã được sửa chữa mối hàn theo 7.6 trong ASTM A335 phải được đánh dấu “WR.”

Thông số kỹ thuật ống liền mạch

Tiêu chuẩn: ASTM A335 / ASME SA335

Đường kính ngoài: 325-1067 mm

Độ dày của tường: 9,53-140 mm

Chiều dài: Theo yêu cầu

Quy trình sản xuất

Câu hỏi thường gặp

Q: Bạn có phải là công ty thương mại hoặc nhà sản xuất?

Hỏi: Thời gian giao hàng của bạn là bao lâu?

Q: Bạn có cung cấp mẫu không?nó là miễn phí hay bổ sung?

Q: Có OK để in logo của tôi trên các sản phẩm không?
A: Vâng.OEM và ODM có sẵn cho chúng tôi.

Q: Làm Thế Nào để đảm bảo chất lượng?

A: Giấy chứng nhận kiểm tra nhà máy được cung cấp cùng với lô hàng.Nếu cần, có thể chấp nhận Kiểm tra của bên thứ ba hoặc SGS